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轻烧镁球的产品特点及产品优势
编辑:鑫瑞耐火发布:2015-01-31已访问:


 
      氧化镁(轻松粉,轻烧镁粉,轻烧镁,轻烧氧化镁)是由41%、44%、45%、46%、47%含量菱镁矿、水镁石和由海水或卤水中提取的氢氧化镁经800~1000℃左右煅烧,使其分解排出CO2或H2O,即得到轻烧镁粉(Caustic calcined magnesia),也称轻烧氧化镁、苛性氧化镁或轻烧镁,俗称苦土粉。轻烧镁粉质地疏松、化学活性大,既可以用于制造镁水泥、菱镁建材制品、隔热保温材料等,又是二步煅烧法生产优质镁砂的中间产物。
菱镁矿加热时,600℃左右出现等轴晶系方镁石;到650℃时等轴晶系方镁石消失,有非等轴方镁石产生;850℃时等轴晶系方镁石完全消失。这些方镁石晶格,由于出现点状缺陷和位错而具有较高的表面能。MgO的晶格比MgCO3晶格群水不了多少,因而晶格间孔隙增大,气孔率高,比表面积大,且具有高的活性。
轻烧镁粉呈淡黄、淡褐色粉末,粒度大多在-100目以下,方镁石结晶很小(<3μm),真比重3.07~3.22,积堆积密度0.8~1.2g/cm3,折射率1.68~1.70,晶格常数大(α=0.4212)晶格缺陷多,质地松脆,具有孔结构,反应活性大,易进行固相反应或烧结,与水作用生Mg(HO)2而硬化,有粘结能力。由菱镁矿煅烧而成的轻烧氧化镁粉,体积收缩5%左右;通常由于未完全分解而残留有3%~5%的CO2。
菱镁矿的轻烧温度、轻烧时间对轻烧镁粉的活性有一定影响。将菱镁矿分别于600、650、700、750、800、850和900℃进行煅烧,在15~90分钟内700、750和800℃的煅烧温度对轻烧镁粉的活性没有明显的影响;600、650、850、900℃对活性的影响特别显著,600、650℃煅烧时,活性随着时间的延长明显增加;850、900℃煅烧时活性随着烃烧时间延长而明显下降。
 
     轻烧镁球是选用普通轻烧镁粉,经混料后压球而制成。主要用于转炉炼钢,溅渣护炉,能提高转炉炉龄。轻烧镁球的制备是将80%轻烧镁粉加入2O%水,放入混碾机进行碾压、搅拌、混合15~2Omin形成混合料,通过皮带输送机送人压球机制备出产品,然后进行堆放。轻烧镁球成品经过48h阴干并形成强度后,以备销售。
轻烧镁球用做转炉溅渣护炉的护渣成分调节剂。因为溅渣护炉要求炉渣要有合适的粘度和耐火度,合理的炉渣成分是实施溅渣护炉的关键。一般的炉渣不能直接进行溅护炉,需要加入一定量的氧化镁球进行调节,同时代替白云石的使用,减少渣量,提高炉渣中MgO的含量。 
        由于MgO是高熔点矿物,熔点2800℃,炉渣中MgO含量的提高,使炉渣粘度变大,耐火度提高,炉渣更容易与炉衬结合在一起,在炉衬上形成有效的炉渣保护层,从而提高炉衬寿命,降低消耗。
美国一家钢铁企业在采用这项技术后,目前炉龄已接近20000炉,转炉的作业率达到97%。西德、韩国、日本、台湾等都在推行此工艺。很多钢铁企业也都在积极开发适应自己的溅渣护炉工艺,其中太钢、承钢、重钢、马钢等,自从采用溅渣护炉工艺后,最高炉龄分别从1500炉、500炉、700炉、1100炉提高到12000炉、1500炉、8500炉、10200炉、均取得了巨大的经济效益。
但是,市场上轻烧镁球的质量良莠不齐,从原材料的选择,到产品的制作加工,再到运输销售,各个企业前进的步伐不一致,导致顾客和企业都不能获得利益的最大化。一些没改造过的旧生产线生产的产品,成球率低。原料经过压球机加工后,一半是产品,一半是粉粒,粉粒需要人工返回压球机继续加工;球体疏松。密度小,强度低,易破碎。特别是在装卸、运输、挤压和跌落时,球体容易发生破碎球体外形不完整。有的是半个球,有的是三分之一球,有的球缺角,形状各异,表面无光泽,外观形象较差;用户不满意。销售的产品中,含有的2O%-35%小块粒及粉粒等混合料,用户对此多次提出异议;最重要的是会增加客户的成本和对转炉炉衬砌体寿命的有严重损坏,由于轻烧镁球球体疏松,密度小,强度低,在装卸、运输、挤压和跌落时,球体易发生破碎。因此,当轻烧镁球被送入炼钢炉且还未与钢水接触时,部分破碎的块粒及粉粒则被转炉炉顶上排风系统的强大负压吸出炉外,通过烟囱内的静电除尘器收集并作为废物另行处理,从而导致以下3个结果增加转炉炉衬砌体的损坏程度,增加排风系统设备的损坏程度,增加吨钢轻烧镁球的消耗量。
 
       从源头严格选用优质原料,经过工程师精心引导根据客户需求严格配方,在工人严格的操作下,经过一系列工序(称料、加水搅拌、输送到压密机、再输送到压球机、出球自然干)压制而成。本厂一直坚持依靠科技创新生产一流产品,不断改进。
目前本厂经过工艺改进后生产的轻烧镁球已达业内高端水平,相比起那些没经过工艺改进的企业生产的轻烧镁球,经过4年的运行和生产,实践表明:改造后不仅提高了轻烧镁球生产线的机械化、自动化等装备水平,改善了生产环境,降低了劳动强度,提高了劳动生产率。同时,改造前存在的问题也已经取得了明显的改善,产品的表面质量有了显著的提高。镁球成球率由改造前的50%,提高到改造后的85%~90%;镁球体密度也得到提高;镁球结构强度的转鼓指数由改造前的30%~45%,提高到的改造后64%~68%,已经超过了标准转鼓指数58%。特别是在装卸、运输、挤压和跌落时,球体未发生明显破碎等现象,同时用户也未因轻烧镁球表面质量等问题而再提出异议。
 
       由此可见,轻烧镁球产品不仅需要具备严格的内在质量,同样需要重视产品的外表质量,更要重视产品的强度要求。只有足够的产品强度才能有完美的外表质量。
本厂不断改进自身工艺,提高产品质量,降低生产成本,为客户和企业的最大化利益不断努力。本企业还根据钢厂的需要开发出的产品有镁球,轻烧镁球,氧化镁球,轻烧氧化镁球、降低炉渣中氧化铁含量和氧化镁的饱和溶解度,使炉渣中既有耐火度又有粘度,炉渣更容易与炉衬结合在一起,在炉衬上形成有效的炉渣保护层,从而提高炉衬寿命。
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