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耐火砖及保温材料在现代立窑中的主要起到哪些好处
编辑:氧化镁发布:2012-09-26已访问:
机立窑的水泥产量在365bet官网最新网址国水泥产量中占70%,是365bet官网最新网址国建材行业中大量消耗能源的工业窑炉之一。能耗高,产量低,质量不稳定,因此提高质量和产量、降低能耗,是提高机立窑水泥企业经济效益的重要途径,而节约能源显得尤为重要。十几年来随着水泥工业的高速发展,由原来的普通机械化立窑改造成现代机立窑的项目逐渐增多,对耐火材料及保温材料的要求也越来越高。
  过去普通型机械化立窑的规格为Φ32×11.5m,所采用的耐火砖是高铝磷酸盐结合免烧砖,保温材料采用高炉粒化矿渣,其效果很不理想,存在诸多弊端:一是耐火砖的使用寿命短,耐火度低,每年水泥高峰季节的八月份更换喇叭口砖,只能使用6个月,窑衬砖就腐蚀成凸凹面,经常出现卡窑、炼边结圈不下料、中心与边部的烧结熟料断裂等情况,出现呲火、喷火窑洞,严重地破坏了窑面的热工制度,造成了产量低、质量差等问题,安全生产受到威胁,同时增加了能耗。由于保温不好,大量的热能传导到窑外,热导系数达到0.8~1.0W/(m·K)左右,熟料煤耗增高到1250~1300大卡/公斤熟料,而台时产量仅在13~13.5?t/h之间徘徊。因产量低,电耗也随之增高至65kW·h/吨熟料,浪费现象十分惊人,严重地影响了企业的发展,在市场上没有竞争能力,甚至无法生存。
节能型耐火材料在现代立窑上的应用
  为了提高企业的经济效益,使立窑在技术、质量、产量上不断提高,普通立窑进行了改造。改造的核心是更换耐火砖,加强窑体保温,在窑的工况方面改装增设倒喇叭,调整喇叭的高度,铁砖由平面铁衬板改为带破碎的导风砖,更换新型布料器及节能型卸料塔篦子,提高窑衬砖的使用寿命和窑的保温效果,实现节能、高产、优质的目标。
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