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氧化镁信息
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氧化镁制品养护应解决的问题
编辑:鑫瑞耐火发布:2012-08-21已访问:

镁水泥制品养护应解决的问题


(适用于防火板.轻体隔墙板.井盖.大棚支架.沼气罐.菱镁瓦.通风管道.菱镁工艺品.模具等菱镁制品)


     重成型,轻养护,重外加剂改性,这是目前镁水泥生产较普遍存在的问题,也是镁水泥制品经常发生各种弊病的很重要的原因。因此,在养护中重点解决以下几个问题。

  ⑴    建立规范化养护制度   不少企业制品成型以后就等于生产结束,只等产品出厂。他们把成型后的产品带模叠放成剁,无任何养护措施,有的甚至直接码垛在露天阳光下,任太阳暴晒。后期养护完全放弃,脱模就等于成品,这种状况必须改变,应建立规范化的养护制度。

  ⑵    严禁使用洒水养护的方法  有些企业虽有养护措施却不得法,他们完全照搬硅酸盐水泥的养护方法,向脱模后的镁水泥制品上定期洒水,让制品上不缺水,这虽然保证了镁水泥水化的需要,但却造成以下问题。

①    洒水后,水分大量进入制品,将制品中的MgCl2溶解,变成卤液,在外界湿度降低时,卤水沿毛细孔蒸发,形成返卤。

②    当洒上的水在制品内溶解了大量Mg(OH)2后,在将其随蒸发作用带到制品表面,既形成泛霜;撒水越多,泛霜越重。这对彩色制品影响最大,越是洒水越是褪色。

③    刚脱模的制品,其晶体结构刚刚形成,还很不稳定,极易被水所溶解。所以洒水后,大量水进入制品,将洁净接触点溶解,不但使其强度大幅度下降,而且耐水性随之下降。

④    高光泽制品如波瓦、仿瓷地砖、人早大理石等,因表面的水化结晶还不稳定,洒水后被水溶蚀,光泽消退,越是洒水,光泽消退越严重。

⑶     避免采用泡水去卤  泡水去卤是目前镁水泥防火板厂普遍采用的一种改性治卤工艺,。他们将制好硬化的防火板,放入水池中浸泡24~48h,然后捞出烘干或晒干。因大量MgCl2被溶入水中,所以板材不在返卤,但是防火板的强度却损失20%~30%,变得酥脆易折。同时,由于泡水工艺复杂大量浪费人力物力,提高了产品成本5%~10%。另外,浸泡水中大量溶进MgCl2,排放后造成二次污染。更为严重的是,炮水在干燥以后,制品因失水而收缩,加剧了使用后的收缩,导致开裂变形,因此,泡水是害多利少。

       在不经改性处理的情况下,镁水泥水化晶体间并不形成网状结构,只是水化产物晶体间的彼此穿插,黏附在一起。当制品泡入水中,水化产物晶体间的穿插和黏附就会被破坏。这是其强度下降,综合性能劣化根本原因。

       因此,水泡去卤的养护工艺是一种十分不科学的养护方法,应彻底纠正。用综合该性技术彻底治卤才是正确的出路。

⑷     成型后不可大垛码放 

这种错误做法在防火板、波镁瓦,通风管道等大幅面产品生产中比较容易出现。本人就看到不少通风管和防火板厂的制品在成型后,均是几十张甚至100多张堆码成一垛。这种情况若在环境温度过高(25℃以上)时,就会造成跺中心温升过快过猛,其垛中心的本题温度最高可达100℃以上,一般也在80℃左右。在如此高的温度下制品因失水过快,水化反映难以进行,强度失去20%~40%;另外,中心温度高,而垛表面温度低,内外温差会造成制品严重翘曲。在制品的中心部位高温区,因水化不充分和失水,制品变得酥脆易折而且严重的变形。

⑸     不能恶性促凝 

由于镁水泥具有快凝结的特点,放热集中,易造成热力破坏,所以正确的养护方法应该缓凝降温,分散其水化热,延长其凝结时间。剧365bet官网最新网址了解,国内外有许多专家一致认为:镁水泥制品科学合理的脱模时间应为24h。因为24h其水化热已经释放70%左右,强度发展达50%左右,大规模的水化反应已经过去,脱模后对其制品性能影响不大,对其改性有益。

但一些制品厂为提高模具周转率和生产效率,减少成型和养护场地,违背技术原理,不但不采取缓凝降温,分散水化热,反而千方百计去促凝,大幅度地缩短没水泥的凝结时间,最短已达到2~3h脱模。

本来应24h脱模,现在2h脱模,大部分水化热集中在短短的2h之内,其热应力势必造成板材的收缩变形、返卤、强度大幅下降。

使用促凝剂或升温促凝是可行的,但必须是环境温度低与10℃才可以。如环境温度高于20℃以上,这些促凝措施就不能采取。

 ⑹  高温峰值期不能脱模

         有些生产者为了加快模具周转,在制品正在放热高峰期,制品刚刚达到脱模强度时,就将制品脱模,这也是十分错误的。其危害有下面三点。

①    加剧变形   模具对制品的变形有一定的约束力。当制品正值放热高峰期时,其内部正进行剧烈的水化反应,水化结构还在形成阶段,一切还没有定型。在这个时候脱模,产品失去约束,变形会更利害。365bet官网最新网址曾作过对比实验,一次成型的天花板,24h脱模的变形率仅55,4h脱模的变形率为90%。这说明高温峰期脱模是极易导致变形的。另外,模具有防止水分蒸发作用,脱模后,水分蒸发散失加剧,也是变形的重要原因。通风管道变形比较普遍,这都是因为在采购原料(氧化镁,氯化镁)过程中不注重原料的质量和有效含量还有后期保养不恰当所造成的.

②    导致裂纹   制品正高温峰期突然脱模,模内外温差效应会使制品出现微裂纹。高温峰值期内,模内温度一般为70~90℃,而脱模后,环境温度一般在35℃以下,温差相差一倍。冷热相激,裂纹自然产生。

③    失水过快,影响过快,降低强度   高温峰值期脱模,制品外表完全在空气中暴露,散湿面积增大。在加上制品本题温度很高,蒸发正快。两个因素相加,就使制品失水加剧。制品在大量失水后影响水化,由水化不足而使强度失去20%~50%。

⑺     应重视后期养护  

一些企业对镁水泥制品3天内的早期养护还比较重视,有一定的养护措施, 但是3~7天的后期养护却完全放弃。这是因为一些生产错者错把早期强度误认为就是成品强度。实际这时产品的强度只发挥出60%~70%,还有20%~30%的强度要在7天内继续形成。若3天后在不养护,产品水化不足,这部分强度就会失去。因此,应成分重视后期养护。

 

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