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镁碳球生产流程及产品作用
编辑:鑫瑞耐火发布:2015-02-01已访问:






镁碳球(又称改渣剂)是由轻烧氧化镁和无烟煤组成的复合材料,其化学组成为MgO和C,主要作用是作为转炉炉渣的调节剂,能降低炉渣的过热度,提高炉渣的粘度和耐火度,将炉渣MgO含量由3.0%~4.5%提高到8.0~12.0%,以达到溅渣护炉的要求。通过对转炉的溅渣减少炉渣对炉衬的侵蚀,起到保护炉衬的作用,从而大幅度提高转炉炉龄。目前365bet官网最新网址国采用溅渣护炉技术后,转炉炉龄成倍增长。
 
     研制镁碳球时选用的氧化镁原料采用一级菱镁矿经900~1000℃煅烧,形成活性适宜、MgO≥85%的轻烧氧化镁,以保证配料后制品MgO含量达到60%以上。碳素材料主要是无烟煤或焦碳,其固定碳含量要高,一般应≥75%。
 
        轻烧氧化镁灼减的高低决定了其活性的大小,活性适宜的轻烧氧化镁在混料和干燥过程水化反应快,生成的水化产物氢氧化镁的量多,粘结能力强,能提高镁碳球的成球率与湿态、干态强度,既经济又能保证快速化渣等使用效果。因此选择灼减在5%~10%之间的轻烧氧化镁。将轻烧氧化镁、无烟煤或焦碳及外加剂按不同的比例进行配料混合细磨(细度120目,通过率≥95%),配好的混合料进行强力搅拌,边混练边加入适量结合剂,混练好后的料在高压压球机上成型,成型的镁碳球在隧道窑内经150~250℃干燥,使水分≤1%。其理化性能见表。
    灼减,% 耐压强度 KN/个

镁碳球主要理化指标:
MGO≥ C≥ CAO≤ SIO2≤ 灼碱≤

50         26      3           5           30
50         20      3           5           30
50         15      3           5           30
55         10      3           5           30
60         10      3           5           30
45          8       3           5           40


镁碳球产品是转炉理想的调节剂,能提高炉渣的耐火度、碱度,起到脱硫、净化钢水等作用。镁碳球的氧化镁、碳含量可根据各钢厂转炉大小、冶炼钢种、操作方法及炉渣成分的不同进行调节。产品在国内多家钢厂的溅渣护炉转炉上应用,取得了显著的经济效益。以上文章由www.chinaleixuan.com提供
 
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